Teléfono: +86-182-2202-9592
MI: yuantai@yuantai-steel.com
MI: yuantai@yuantai-steel.com
Carretera de ciencia y tecnología n.º 1, zona industrial DaQiuZhuang, Jinghai, Tianjin, China 301606
| Cantidad: | |
|---|---|
Detalles de producto:
Nombre del producto | Compre bobinas de acero laminadas en caliente Zn-al-mg asiáticas |
Estándar | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046, etc. |
Espesor del material | 0,25~4,0 mm |
Ancho del material | 550~960 mm |
Peso del recubrimiento | 20g/m2~400g/m2 |
El contenido de aluminio y magnesio son 2 tipos de combinaciones, que son bajos en aluminio y bajos en magnesio, aluminio medio y magnesio medio, es decir, 1,5 magnesio 2 aluminio, 3 magnesio 6 aluminio. El tratamiento superficial se puede consultar detalladamente. | |
Entrega | 7-30 días |
Método de pago | TT/LC |
Port | Puerto Xingang de Tianjin |
El papel de cada elemento en la compra de bobinas de acero Zn-al-mg laminadas en caliente asiáticas:
Se agregan Al, Mg, Si y otros elementos de aleación al recubrimiento de la bobina de acero Zn-al-mg, lo que mejora en gran medida el efecto de inhibición de la corrosión del recubrimiento.En comparación con los productos galvanizados comunes, el recubrimiento tiene menos adherencia pero puede lograr una mejor resistencia a la corrosión.Es una placa de acero galvanizado en baño caliente de 10 a 20 veces mayor.
Al igual que el acero de alta resistencia, la buena resistencia a la corrosión del zinc-aluminio-magnesio está determinada por su estructura, que a su vez está determinada por su composición química y velocidad de enfriamiento.Analicemos la selección de componentes químicos del recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio y el papel de cada elemento.
1. El papel y la influencia del magnesio.
La función del magnesio es, en primer lugar, mejorar la resistencia a la corrosión.En segundo lugar, agregar un poco de magnesio al 0,1% a la solución de revestimiento puede mejorar la humectabilidad de la tira en la solución de revestimiento, reducir la tensión superficial de la solución de revestimiento y reducir la aparición de defectos de revestimiento faltantes.Esto se debe a que el óxido de magnesio no es denso y básicamente existe en un estado muy suelto.Esto parece ser algo complementario a las características del aluminio y es de gran importancia para el uso de recubrimientos con mayor contenido de aluminio para producir acero de alta resistencia con mayor contenido de aleación.Sin embargo, en el baño de zinc-aluminio-magnesio, el contenido de magnesio es relativamente alto y el problema de los óxidos de magnesio no densos provocará una serie de efectos secundarios, convirtiéndose en una dificultad importante en la producción de aluminio galvanizado en caliente. -productos de magnesio.
2. El papel y la influencia del aluminio.
En primer lugar, la adición de aluminio a base de galvanizado puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y al calor, lo que también se aplica a los recubrimientos de zinc, aluminio y magnesio;en segundo lugar, agregar una pequeña cantidad de aluminio durante el galvanizado puede inhibir la interacción entre el zinc líquido y el hierro.reacción, adelgazando la capa del compuesto Fe-Zn;Finalmente, el aluminio puede inhibir las limitaciones de la oxidación del magnesio.El óxido de aluminio es muy denso, lo que puede reducir el impacto del óxido suelto de magnesio.
Entre estas tres características, la primera sólo tiene ventajas y ningún inconveniente, pero la segunda y la tercera son espadas de doble filo.Al igual que el magnesio, el aluminio está presente en altas concentraciones en los baños de revestimiento de zinc, aluminio y magnesio.Por un lado, el aluminio inhibe la reacción entre el zinc y el hierro, pero la reacción entre el aluminio y el hierro se vuelve más intensa, lo que se convierte en la principal contradicción;por otro lado, el problema de que el aluminio se oxida fácilmente también traerá una serie de problemas, que también se ha convertido en un problema en la producción de productos de zinc, aluminio y magnesio.Un gran problema.
3. El papel y la influencia del silicio.
El objetivo principal de agregar silicio es inhibir la reacción entre el aluminio y el hierro, adelgazar la capa compuesta entre el recubrimiento y la base de acero y mejorar el rendimiento del procesamiento.Este es el mismo principio que todos los recubrimientos con alto contenido de aluminio.
Siempre que el contenido de aluminio sea superior a la composición eutéctica del recubrimiento, se deberá añadir silicio.Cuanto mayor es el contenido de aluminio, más silicio se añade.El revestimiento de aluminio y silicio de mayor calidad añade aproximadamente un 10% de silicio;el segundo es un revestimiento de aluminio, zinc y silicio, que añade aproximadamente un 1,5% de silicio;SD agrega 0,2% de silicio y ZAM puede agregar 0,1% de silicio.Además, el silicio también puede refinar los granos, mejorar la uniformidad de la estructura e inhibir la oxidación intergranular.
4. El papel de otros elementos
Dado que la composición del zinc, el aluminio y el magnesio es muy compleja, el rendimiento del proceso también se ha vuelto muy complejo.Para producir productos calificados utilizando zinc, aluminio y magnesio como componentes principales, se puede agregar una pequeña cantidad de otros elementos para mejorar el rendimiento y el uso del proceso de inmersión en caliente.Rendimiento, conocido como el cuarto elemento de la composición de recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio.
Detalles de producto:
Nombre del producto | Compre bobinas de acero laminadas en caliente Zn-al-mg asiáticas |
Estándar | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046, etc. |
Espesor del material | 0,25~4,0 mm |
Ancho del material | 550~960 mm |
Peso del recubrimiento | 20g/m2~400g/m2 |
El contenido de aluminio y magnesio son 2 tipos de combinaciones, que son bajos en aluminio y bajos en magnesio, aluminio medio y magnesio medio, es decir, 1,5 magnesio 2 aluminio, 3 magnesio 6 aluminio. El tratamiento superficial se puede consultar detalladamente. | |
Entrega | 7-30 días |
Método de pago | TT/LC |
Port | Puerto Xingang de Tianjin |
El papel de cada elemento en la compra de bobinas de acero Zn-al-mg laminadas en caliente asiáticas:
Se agregan Al, Mg, Si y otros elementos de aleación al recubrimiento de la bobina de acero Zn-al-mg, lo que mejora en gran medida el efecto de inhibición de la corrosión del recubrimiento.En comparación con los productos galvanizados comunes, el recubrimiento tiene menos adherencia pero puede lograr una mejor resistencia a la corrosión.Es una placa de acero galvanizado en baño caliente de 10 a 20 veces mayor.
Al igual que el acero de alta resistencia, la buena resistencia a la corrosión del zinc-aluminio-magnesio está determinada por su estructura, que a su vez está determinada por su composición química y velocidad de enfriamiento.Analicemos la selección de componentes químicos del recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio y el papel de cada elemento.
1. El papel y la influencia del magnesio.
La función del magnesio es, en primer lugar, mejorar la resistencia a la corrosión.En segundo lugar, agregar un poco de magnesio al 0,1% a la solución de revestimiento puede mejorar la humectabilidad de la tira en la solución de revestimiento, reducir la tensión superficial de la solución de revestimiento y reducir la aparición de defectos de revestimiento faltantes.Esto se debe a que el óxido de magnesio no es denso y básicamente existe en un estado muy suelto.Esto parece ser algo complementario a las características del aluminio y es de gran importancia para el uso de recubrimientos con mayor contenido de aluminio para producir acero de alta resistencia con mayor contenido de aleación.Sin embargo, en el baño de zinc-aluminio-magnesio, el contenido de magnesio es relativamente alto y el problema de los óxidos de magnesio no densos provocará una serie de efectos secundarios, convirtiéndose en una dificultad importante en la producción de aluminio galvanizado en caliente. -productos de magnesio.
2. El papel y la influencia del aluminio.
En primer lugar, la adición de aluminio a base de galvanizado puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y al calor, lo que también se aplica a los recubrimientos de zinc, aluminio y magnesio;en segundo lugar, agregar una pequeña cantidad de aluminio durante el galvanizado puede inhibir la interacción entre el zinc líquido y el hierro.reacción, adelgazando la capa del compuesto Fe-Zn;Finalmente, el aluminio puede inhibir las limitaciones de la oxidación del magnesio.El óxido de aluminio es muy denso, lo que puede reducir el impacto del óxido suelto de magnesio.
Entre estas tres características, la primera sólo tiene ventajas y ningún inconveniente, pero la segunda y la tercera son espadas de doble filo.Al igual que el magnesio, el aluminio está presente en altas concentraciones en los baños de revestimiento de zinc, aluminio y magnesio.Por un lado, el aluminio inhibe la reacción entre el zinc y el hierro, pero la reacción entre el aluminio y el hierro se vuelve más intensa, lo que se convierte en la principal contradicción;por otro lado, el problema de que el aluminio se oxida fácilmente también traerá una serie de problemas, que también se ha convertido en un problema en la producción de productos de zinc, aluminio y magnesio.Un gran problema.
3. El papel y la influencia del silicio.
El objetivo principal de agregar silicio es inhibir la reacción entre el aluminio y el hierro, adelgazar la capa compuesta entre el recubrimiento y la base de acero y mejorar el rendimiento del procesamiento.Este es el mismo principio que todos los recubrimientos con alto contenido de aluminio.
Siempre que el contenido de aluminio sea superior a la composición eutéctica del recubrimiento, se deberá añadir silicio.Cuanto mayor es el contenido de aluminio, más silicio se añade.El revestimiento de aluminio y silicio de mayor calidad añade aproximadamente un 10% de silicio;el segundo es un revestimiento de aluminio, zinc y silicio, que añade aproximadamente un 1,5% de silicio;SD agrega 0,2% de silicio y ZAM puede agregar 0,1% de silicio.Además, el silicio también puede refinar los granos, mejorar la uniformidad de la estructura e inhibir la oxidación intergranular.
4. El papel de otros elementos
Dado que la composición del zinc, el aluminio y el magnesio es muy compleja, el rendimiento del proceso también se ha vuelto muy complejo.Para producir productos calificados utilizando zinc, aluminio y magnesio como componentes principales, se puede agregar una pequeña cantidad de otros elementos para mejorar el rendimiento y el uso del proceso de inmersión en caliente.Rendimiento, conocido como el cuarto elemento de la composición de recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio.
