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MI: yuantai@yuantai-steel.com
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Carretera de ciencia y tecnología n.º 1, zona industrial DaQiuZhuang, Jinghai, Tianjin, China 301606
Detalles de producto:
Estándar | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 |
Espesor del material | 0,25~4,0 mm |
Ancho del material | 550~960 mm |
Peso del recubrimiento | Peso del recubrimiento |
El contenido de aluminio y magnesio es de 2 tipos de combinaciones, que son bajas en aluminio y bajas en magnesio y medianas en aluminio y medianas en magnesio, es decir, 1,5 magnesio 2 aluminio, 3 magnesio 6 aluminio. El tratamiento superficial se puede consultar detalladamente. | |
Entrega | 7-30 días |
Método de pago | TT/LC |
Port | Puerto Xingang de Tianjin |
El siguiente es el proceso de producción detallado de bobinas de zinc, aluminio y magnesio:
Preparación de materias primas: prepare materias primas de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio de alta pureza para garantizar la calidad y pureza de las materias primas.
Fundición: coloque las materias primas de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio en el horno para fundirlas.Durante el proceso de fundición, es necesario controlar la proporción de composición de la aleación para garantizar que el rendimiento de la aleación cumpla con los requisitos.
Fundición: vierta la aleación fundida de zinc, aluminio y magnesio en el molde de fundición y obtenga el tocho de aleación después de la solidificación.Durante el proceso de fundición, se debe prestar atención al control de la temperatura y la velocidad de enfriamiento del molde de fundición para garantizar la estructura y el rendimiento de la palanquilla de aleación.
Laminación en caliente: la palanquilla de aleación se envía al laminador en caliente para el procesamiento de laminación en caliente.La laminación en caliente puede ajustar el espesor y el ancho de la aleación y mejorar sus propiedades mecánicas.
Laminación en frío: la bobina obtenida mediante laminación en caliente se envía al laminador en frío para su procesamiento de laminación en frío.La laminación en frío puede mejorar aún más la planitud y la calidad de la superficie de la bobina.
Tratamiento superficial: envíe la bobina laminada en frío al tanque de decapado para el tratamiento superficial.El decapado puede eliminar incrustaciones y contaminantes en la superficie de la bobina y mejorar la calidad de su superficie.
Tratamiento anticorrosión: realice un tratamiento anticorrosión en la bobina tratada superficialmente.Generalmente se utilizan galvanizado, revestimiento o revestimiento de aluminio para formar una capa protectora y mejorar el rendimiento anticorrosión de la bobina.
Procesamiento final, corte y empaque: de acuerdo a las necesidades del cliente, las bobinas de zinc aluminio magnesio son sometidas a un procesamiento final, corte y empaque para que cumplan con los requisitos de tamaño y calidad requeridos por el cliente.
Lo anterior es el proceso de producción de bobinas de zinc, aluminio y magnesio.Durante todo el proceso de producción, la calidad y los parámetros del proceso de cada eslabón deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento y la calidad de las bobinas de zinc, aluminio y magnesio.
Detalles de producto:
Estándar | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 |
Espesor del material | 0,25~4,0 mm |
Ancho del material | 550~960 mm |
Peso del recubrimiento | Peso del recubrimiento |
El contenido de aluminio y magnesio es de 2 tipos de combinaciones, que son bajas en aluminio y bajas en magnesio y medianas en aluminio y medianas en magnesio, es decir, 1,5 magnesio 2 aluminio, 3 magnesio 6 aluminio. El tratamiento superficial se puede consultar detalladamente. | |
Entrega | 7-30 días |
Método de pago | TT/LC |
Port | Puerto Xingang de Tianjin |
El siguiente es el proceso de producción detallado de bobinas de zinc, aluminio y magnesio:
Preparación de materias primas: prepare materias primas de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio de alta pureza para garantizar la calidad y pureza de las materias primas.
Fundición: coloque las materias primas de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio en el horno para fundirlas.Durante el proceso de fundición, es necesario controlar la proporción de composición de la aleación para garantizar que el rendimiento de la aleación cumpla con los requisitos.
Fundición: vierta la aleación fundida de zinc, aluminio y magnesio en el molde de fundición y obtenga el tocho de aleación después de la solidificación.Durante el proceso de fundición, se debe prestar atención al control de la temperatura y la velocidad de enfriamiento del molde de fundición para garantizar la estructura y el rendimiento de la palanquilla de aleación.
Laminación en caliente: la palanquilla de aleación se envía al laminador en caliente para el procesamiento de laminación en caliente.La laminación en caliente puede ajustar el espesor y el ancho de la aleación y mejorar sus propiedades mecánicas.
Laminación en frío: la bobina obtenida mediante laminación en caliente se envía al laminador en frío para su procesamiento de laminación en frío.La laminación en frío puede mejorar aún más la planitud y la calidad de la superficie de la bobina.
Tratamiento superficial: envíe la bobina laminada en frío al tanque de decapado para el tratamiento superficial.El decapado puede eliminar incrustaciones y contaminantes en la superficie de la bobina y mejorar la calidad de su superficie.
Tratamiento anticorrosión: realice un tratamiento anticorrosión en la bobina tratada superficialmente.Generalmente se utilizan galvanizado, revestimiento o revestimiento de aluminio para formar una capa protectora y mejorar el rendimiento anticorrosión de la bobina.
Procesamiento final, corte y empaque: de acuerdo a las necesidades del cliente, las bobinas de zinc aluminio magnesio son sometidas a un procesamiento final, corte y empaque para que cumplan con los requisitos de tamaño y calidad requeridos por el cliente.
Lo anterior es el proceso de producción de bobinas de zinc, aluminio y magnesio.Durante todo el proceso de producción, la calidad y los parámetros del proceso de cada eslabón deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento y la calidad de las bobinas de zinc, aluminio y magnesio.
