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El rango de punto de fusión de revestimiento de aleación de zinc-aluminio-magnesio Es relativamente amplio y la temperatura del baño de revestimiento debe controlarse con precisión para garantizar que la aleación pueda fundirse completamente y lograr una buena humectabilidad durante la formación del recubrimiento.Una temperatura demasiado baja hará que la aleación no se derrita por completo, afectando así la calidad del recubrimiento;una temperatura demasiado alta provocará fácilmente una volatilización y oxidación violenta de la solución de revestimiento, afectando así la composición y calidad del recubrimiento.
El contenido y la temperatura de los elementos de aleación afectarán la humectabilidad y la tensión superficial de la solución de revestimiento de aleación de zinc, aluminio y magnesio.La humectabilidad determina si el recubrimiento puede adherirse completamente a la superficie del sustrato.Cuanto mayor sea la tensión superficial, más fácil será provocar defectos como líquido irregular y falta de revestimiento.
A altas temperaturas, los elementos metálicos de la solución de revestimiento de aleación de zinc, aluminio y magnesio reaccionarán con el sustrato para formar compuestos intermetálicos y escoria.Estas reacciones afectarán la calidad del recubrimiento y el rendimiento del sustrato, por lo que es necesario controlar el contenido y la reactividad de los elementos de aleación para evitar defectos causados por reacciones adversas.
Los elementos del tubo de acero europeo zn-al-mg se oxidan fácilmente a altas temperaturas.La película de óxido oxidado puede desempeñar un papel protector, pero también afectará la calidad y el rendimiento del recubrimiento.En particular, el óxido de magnesio no es denso, lo que fácilmente puede hacer que la oxidación continúe y produzca los efectos de la oxidación.Por tanto, es necesario controlar la formación de película de óxido y su impacto sobre el revestimiento.
El zinc y el magnesio tienen una alta volatilidad a altas temperaturas y forman fácilmente vapor y sustancias similares a cenizas, que afectan la superficie de la solución de revestimiento y la calidad del recubrimiento.En particular, el zinc es el más volátil y es necesario tomar medidas para inhibir la volatilización del zinc.
El proceso de recubrimiento en caliente de una solución de recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio requiere un control preciso de la temperatura, una mayor humectabilidad, control de las características de reactividad y oxidación, reducción de la volatilidad y otros factores para garantizar la calidad del recubrimiento.Éstas son la clave para formular medidas de proceso y resolver las dificultades de producción.Si desea realizar consultas sobre cotizaciones de tubos de acero zn-al-mg, puede comunicarse con nuestro departamento de ventas.
Diámetro externo | 20*20-100*200mm |
Espesor | 0,6-3,0 mm |
Longitud | 0,5-24m |
Materiales del producto | ZM30/S235,ZM275/S350 |
Peso del recubrimiento | ZM20~ZM400 |
Cantidad mínima de pedido | 2-5 toneladas |
Método de pago | TT/LC |
El tiempo de entrega | 7-35 días |
Capacidad | 3 millones de toneladas/año |
Puerto de embarque | Puerto Xingang de Tianjin |
El rango de punto de fusión de revestimiento de aleación de zinc-aluminio-magnesio Es relativamente amplio y la temperatura del baño de revestimiento debe controlarse con precisión para garantizar que la aleación pueda fundirse completamente y lograr una buena humectabilidad durante la formación del recubrimiento.Una temperatura demasiado baja hará que la aleación no se derrita por completo, afectando así la calidad del recubrimiento;una temperatura demasiado alta provocará fácilmente una volatilización y oxidación violenta de la solución de revestimiento, afectando así la composición y calidad del recubrimiento.
El contenido y la temperatura de los elementos de aleación afectarán la humectabilidad y la tensión superficial de la solución de revestimiento de aleación de zinc, aluminio y magnesio.La humectabilidad determina si el recubrimiento puede adherirse completamente a la superficie del sustrato.Cuanto mayor sea la tensión superficial, más fácil será provocar defectos como líquido irregular y falta de revestimiento.
A altas temperaturas, los elementos metálicos de la solución de revestimiento de aleación de zinc, aluminio y magnesio reaccionarán con el sustrato para formar compuestos intermetálicos y escoria.Estas reacciones afectarán la calidad del recubrimiento y el rendimiento del sustrato, por lo que es necesario controlar el contenido y la reactividad de los elementos de aleación para evitar defectos causados por reacciones adversas.
Los elementos del tubo de acero europeo zn-al-mg se oxidan fácilmente a altas temperaturas.La película de óxido oxidado puede desempeñar un papel protector, pero también afectará la calidad y el rendimiento del recubrimiento.En particular, el óxido de magnesio no es denso, lo que fácilmente puede hacer que la oxidación continúe y produzca los efectos de la oxidación.Por tanto, es necesario controlar la formación de película de óxido y su impacto sobre el revestimiento.
El zinc y el magnesio tienen una alta volatilidad a altas temperaturas y forman fácilmente vapor y sustancias similares a cenizas, que afectan la superficie de la solución de revestimiento y la calidad del recubrimiento.En particular, el zinc es el más volátil y es necesario tomar medidas para inhibir la volatilización del zinc.
El proceso de recubrimiento en caliente de una solución de recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio requiere un control preciso de la temperatura, una mayor humectabilidad, control de las características de reactividad y oxidación, reducción de la volatilidad y otros factores para garantizar la calidad del recubrimiento.Éstas son la clave para formular medidas de proceso y resolver las dificultades de producción.Si desea realizar consultas sobre cotizaciones de tubos de acero zn-al-mg, puede comunicarse con nuestro departamento de ventas.
Diámetro externo | 20*20-100*200mm |
Espesor | 0,6-3,0 mm |
Longitud | 0,5-24m |
Materiales del producto | ZM30/S235,ZM275/S350 |
Peso del recubrimiento | ZM20~ZM400 |
Cantidad mínima de pedido | 2-5 toneladas |
Método de pago | TT/LC |
El tiempo de entrega | 7-35 días |
Capacidad | 3 millones de toneladas/año |
Puerto de embarque | Puerto Xingang de Tianjin |